Хладњак за мешање угљеничне пасте серије HP-PKC

1. Мешање и хлађење на ниској температури
Усвојите технологију хлађења угљеничне пасте (број патента за проналазак: ZL 2012 1 0099062.3), технологију хлађења пасте (број патента: ZL 2009 2 0273347.8) за месење на ниској температури док хладите угљеничну пасту. Након што се угљенична паста месити и охлади на 130℃ (та температура је повезана са карактеристикама смоле), са смањењем температуре, формирање адсорпционог слоја смоле на површини агрегата је активније, а слојевита структура адсорпционог слоја смоле тежи да се распореди, што је корисно за побољшање проводљивости угљеничних производа.
2. Густина запремине калупа је побољшана за 0,02
Калупљење угљеничних производа и запреминска густина готовог производа побољшани су за 0,02 под истим условима калупа.
3. Принос је побољшан за 2-5%
Дефекти угљеничних производа су елиминисани, принос готовог производа направљеног хлађеном угљеничном пастом је побољшан за 2-5% под истим условима процеса.
4. Количина висине тона је смањена за 2%
Потрошња смоле у ​​претходном поступку производње „мешањем“ смањена је за више од 2%.

5. Охлађена паста је некомпактна
Усвојена је технологија хлађења угљеничне пасте помоћу које специјално дизајниране лопатице за мешање снажно мешају и распршују пасту.
6. Охлађена угљенична паста је једнолике температуре
Карбонска паста се меша и хлади истовременом циркулацијом расхладног медијума. Две лопатице за мешање се окрећу синхроно, али у супротном смеру, тако да материјали теку редом у резервоару, што хомогенизује температуру и својства пасте, минимизира отпор мешања и штеди снагу опреме.
7. Ефикасност хлађења је висока
Усвојите технологију загревања мешалица (број патента: ZL 2006 20085174.3, мешалица има расхладни медијум унутра за хлађење пасте), технологију загревања целе површине (број патента: ZL20042 0018996.0), интензиван пренос топлоте, хлађење капије за избацивање материјала и облагање плоче и резервоара без шавова и другу технологију за интензивирање хлађења.
8. Потпуно избаците дим од смоле
Специјално дизајниране лопатице за мешање стално распршују пасту како би је учиниле некомпактном, чиме се убрзава излазак дима од смоле.

9. Мерење температуре је тачно
Усвојите нову технологију мерења температуре (патент бр. ZL2014 2 0490132.2) ради побољшања перформанси мерења температуре уз термоодзив и заштиту од сметњи.
10. Брзо пражњење материјала, без остатака материјала
Мешалица спирално гура материјале како би их брзо и потпуно испустила кроз доњу отворену капију за мање од 2 минута без остатака.
11. Висока отпорност на хабање
Површинско заваривање лопатица за мешање је направљено од слојева отпорних на хабање, чија је крутост до HR6065, а век трајања лопатица за мешање је 20 година. Као облога користи се нови тип манганског челика отпорног на хабање са високом чврстоћом након термичке обраде. Век трајања облоге за производњу анода је 15 година, а за производњу катода и угљеничних електрода 1 година.
12. Носива структура мешалице је поуздана
Осовина мешалице користи самопоравнавајући ваљкасти лежај и двосмерни аксијални лежај који превазилази аксијалну силу мешалице и спречава аксијално померање мешалице, а век трајања лежаја је дужи. Структура лежаја је фиксирана са једне стране, а покретна са друге стране, што елиминише утицај термичког ширења и спречава заглављивање мешалице након загревања уљем за пренос топлоте.
13. Поуздан рад
Користи редукторски мењач са тврдим зубима и синхрони мењач са подељеном структуром, са потпуним подмазивањем и поузданим радом. Редукторски мењач са тврдим зубима, чија је носивост 3 пута већа од уобичајене, заједно са зупчастом спојницом, гарантује високу носивост преносног система. Хидраулична спојница може подесити пренети обртни момент у складу са оптерећењем како би се обезбедила заштита од преоптерећења и омогућило поновно покретање машине са оптерећењем у случају неких посебних услова (као што је поновно покретање након заустављања током рада).
14. Низак ниво буке
Обрада се врши помоћу посебне опреме, како би се постигла добра концентричност, што чини рад глатким, век трајања дугим, а бука током рада целе машине мања од 80 дБ.
15. PLC потпуно аутоматско управљање
PLC контрола и интернет комуникација се користе за мерење, приказивање и пренос параметара рада и статуса опреме у реалном времену (опционална конфигурација). Три врсте режима рада - аутоматски преко интернета, аутоматски за једну машину и ручни - гарантују да сама машина може да ради аутоматски без обзира да ли су узводне и низводне машине аутоматске.